PVC即聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体（vinyl chloride monomer, 简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和 氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在 实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添 加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对 氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、 浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 Poly Vinyl Chloride，主要成份为聚氯乙烯， 色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固 耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强 其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。它是当今世界 上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在 各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年， PVC在欧洲的生产量就 有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万 吨。在德国，PVC的生产量和消 费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和 应用。近年来PVC 在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有 进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适 合的材料。PVC(聚氯乙烯)，其单体的结构简式为CH2=CHCl.PVC材料用途极广， 具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良 好特点，主要用于制作：普瑞文pvc卡片；pvc贴牌；pvc铁丝；pvc窗帘；pvc 涂塑电焊网；pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆 绝缘、塑料门窗、塑料袋 等方面。在我们的日常生活领域中处处可见到PVC产 品。PVC被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮球、足球和橄 榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。 聚氯乙烯的燃烧特性为，难燃、离火即灭、火焰呈黄色，白烟，燃烧时塑 料变软发出氯的刺激性味。 聚氯乙烯树脂是一种多组分的塑料，根据不同用途可以加入不同的添加 剂，因此随着组成的不同，其制品可呈现不同物理机械性能，如加入或不加入 增塑剂就能使它有软硬制品之分。总的来说PVC制品有耐化学稳定性、耐焰自 熄、耐磨、消声消震、强度较高、电绝缘性较好、价廉及材料来源广、气密性 能好等优点。其缺点是热稳定性能差，受光、热、氧的作用容易老化。聚氯乙 烯树脂本身是无毒的，如果采用无毒的增塑剂、稳定剂等辅助材料制成的制 品，对人畜无害。然而一般在市场上所见的聚氯乙烯制品所用的增塑剂、稳定 剂大多数是有毒的，因此除注明无毒配方的产品外，均不能用来盛装食品。
聚氯乙烯树脂系无定型结构的热塑性塑料。在紫外光下，硬PVC产生浅蓝 或紫白色的荧光，软PVC则发出蓝色或蓝白色的荧光。温度在20℃时折光率为 1.544，比重为1.40，而加有增塑剂及填料的制品密度通常在1.15～2.00范围 内，软质PVC泡沫塑料密度为0.08～0.48，硬质泡沫塑料为0.03～0.08。PVC吸 水率不大于0.5%。 聚氯乙烯的物理机械性能取决于树脂的分子量、增塑剂及填料的含量。树脂分 子量愈大，则机械性能、耐寒性、热稳定性愈高，但加工温度也要求高，成型 比较困难；分子量低则与上述相反。填料含量增多，抗拉强度降低。 聚氯乙烯树脂的软化点接近于分解温度。它在140℃时已开始分解，而在 170℃时分解更加迅速。为了保证成型加工的正常进行，对聚氯乙烯树脂规定 了两项最重要的工艺指标，即分解温度和热稳定度。所谓分解温度就是大量放 出氯化氢时的温度，所谓热稳定度就是在一定温度条件下（通常是190℃）不 大量放出氯化氢的时间。聚氯乙烯塑料长期暴露于100℃下，除非添加碱性稳 定剂，否则也会分解，若超过180℃则快速分解。 大多数聚氯乙烯塑料制品的长期使用温度不宜超过55℃，但特殊配方的聚氯乙烯塑料的长期使用温度可达90℃。低温下软质聚氯乙烯制品会变硬。聚氯乙烯分子中由于含有氯原子，因此它和它的共聚物一般能耐燃耐焰，具有自熄性， 无滴落性。 聚氯乙烯树脂是一种较不稳定的聚合物，在光和热的作用下也会降解，其 过程是放出氯化氢，发生结构的变化，但程度比较轻。同时在机械力、氧、臭 气、HCl以及某些活性金属离子存在时会加速分解。 聚氯乙烯树脂脱去HCl后，在主链上产生了共轭双链，颜色也会改变。而随着 氯化氢分解的数量增加，聚氯乙烯树脂则由原来的白色变为黄色、玫瑰色、红 色、棕色以至黑色。 PVC的电性能取决于聚合物中残留物的数量、配方中各种添加物的类型和 数量。PVC的电性能还与受热情况有关：当加热使PVC分解时，由于氯离子的存 在而降低其电绝缘性，如果产生大量的氯离子不能为碱性稳定剂（如铅盐）所 中和，则会导致其电绝缘性能明显下降。PVC不象聚乙烯、聚丙烯这类非极性 聚合物，它的电性能随频率和温度而变，如介电常数随频率升高而降低。 聚氯乙烯有极良好的化学稳定性能，用以作为防腐材料极有价值。 PVC对大多数无机酸和碱是稳定的，受热不溶解而被分解释出氯化氢。与氢氧 化钾共沸制得棕色难溶的不饱和产物。PVC的溶解性与分子量大小及聚合方法 有关。一般来说溶解度随着聚合体分子量的增大而减小，乳液法树脂比悬浮法 树脂的溶解性差。它可以溶解于酮类（如甲己酮、环己酮），芳香族溶剂（如 甲苯、二甲苯），二甲基甲酰、四氢呋喃中。常温下聚氯乙烯树脂几乎不溶于 增塑剂，高温下显著溶胀，甚至溶解。 PVC是无定型高聚物，没有明显的熔点，加热到120～150℃时具有可塑性。由于它热稳定性较差，在该温度下含有少量HCl放出，促使其进一步分解，故 必须加入碱性的稳定剂和HCl而抑制其催化裂解反应。纯PVC是硬质制品，需加 入适量的增塑剂才能使其柔软对于不同的制品还需加入诸如紫外线吸收剂、填 充剂、润滑剂、颜料、防霉剂等助剂以臻善PVC制品的使用性能。与其它塑料 一样，树脂的性能决定制品的质量及加工条件。对PVC而言，与加工有关的树 脂性能有：颗粒大小、热稳定性、分子量、鱼眼、松密度、纯度和外来杂质、孔隙率。对PVC糊状还有糊料的粘度和胶化性能等，均应设法测定，便于掌握加工条件和制品质量。1．无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铬；2．由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂；3．极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小；4．采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热。PVC（聚氯乙烯）是一种阻燃，化学稳定性好，只产生低张裂内力的材料。同时其材料特性还包括高强度，高刚度和高硬度，工作温度范围从零下15度到60度，可粘接，可焊接。
PVC主要特性：耐腐蚀强：最适用于化学工业之防蚀性设备。加工容易：切断、焊接、弯曲均极简易。高强度，高刚度和高硬度；良好的电气绝缘性；化学稳定性好；可自熄灭；低吸水性；易粘接，易油漆。价格低廉。PVC应用领域：酸验制造塔，海水浓缩槽，照片冲洗用具，电镀槽，电池箱，电表板，音响座上盖，收音机底版，各种电气绝缘用板，水泥槽内衬，机挡风板，排气导气管工程工程，文具，建材等。特点：力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低. 适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等。
PA料是美国一家公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量 化、降低成本的要求。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨 损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加 工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。
聚酰胺纤维俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称， 包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大， 应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。由美国著名化学家卡罗瑟 斯和他的科研小组发明的。 PA的品种繁多，PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010 等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。PA塑料是 历史悠久、用途广泛的通用工程塑料，2000年世界工程塑料市场分配为PA35%、 PC32%、POM11%、PBT1O%、PPO3%、PET2%、UHMWPE2%，高性能工程塑料(PPS 聚 酰胺、LCP、PEEK、PEI、PESU、PVDF、其它含氟塑料等）2%。 随着汽车的小型化、电子电气设备的高性能化、机械设备轻量化的进程加 快，对尼龙的需求将更高更大。特别是尼龙作为结构性材料，对其强度、耐热 性、耐寒性等方面提出了很高的要求。尼龙的固有缺点也是限制其应用的重要 因素，特别是对于PA6、PA66两大品种来说，与PA46、PAl2等品种比具有很强 的价格优势，虽某些性能不能满足相关行业发展的要求。因此，必须针对某一 应用领域，通过改性，提高其某些性能，来扩大其应用领域。由于PA强极性 的特点，吸湿性强，尺寸稳定性差，但可以通过改性来改善。 在PA中 加入30% 的玻璃纤维，PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐 老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5 倍。玻璃纤维增强PA 的成 型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度 要适当提高，机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取 向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模 具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出 后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化 元件的磨损越大，最好是采用双金属螺杆、机筒。 由于在PA中加入了阻燃剂，大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性物 质，对金属具有腐蚀作用，因此，塑化元件（螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫 圈、法兰等）需镀硬铬处理。工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，注射速 度不能太快，以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。 具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度 等性能，透光率高，与光学玻璃相近，加工温度为300--315 ℃，成型加工时，需严格控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因 塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些，模具温度高会因结晶而 使制品的透明度降低。 在PA 中加入了炭黑等吸收紫外线的助剂，这些对PA的自润滑性和对金属 的磨损大大增强，成型加工时会影响下料和磨损机件。因此，需要采用进料能 力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。聚酰胺分子 链上的重复结构单元是酰胺基的一类聚合物。 ②提高尼龙的阻燃性，以适应电子、电气、通讯等行业的要求。 ③提高尼龙的机械强度，以达到金属材料的强度，取代金属 ④提高尼龙的抗低温性能，增强其对耐环境应变的能力。 ⑥提高尼龙的抗静电性，以适应矿山及其机械应用的要求。 ⑦提高尼龙的耐热性，以适应如汽车发动机等耐高温条件的领域。 总之，通过上述改进，实现尼龙复合材料的高性能化与功能化，进而促进 相关行业产品向高性能、高质量方向发展。 据日本东丽化学公司消息，该公司已经成功开发出直径比以往极细纤维还 小两位数的纳米级单丝结构的“纳米纤维”新技术，通过控制纳米构造技术达 到纤维细度的极限。东丽化学公司称，该公司利用这项新技术已经开发直径为 10μm的单丝140万根以上所构成的纳米尼龙纤维。这种纤维与以往产品进行比 较，表面积是过去产品的1000倍左右，具有很高的表面活性。 Triangle–Raleigh尼龙纤维有许多用途，从服装、地毯到绳索到微机的 数据线都可以利用该种纤维。北卡罗莱纳州大学纺织学院的研究员正努力改进 这种纤维，据报道说已经研制出最强脂肪族尼龙纤维。 科学家聚合体教授--托奈里博士与纺织工程、化学和自然科学助理教授理 查德.克塔克博士正在研究一种方法，在不需要昂贵的费用、复杂的过程的情 况下，产生更高强度的尼龙纤维。他们利用脂肪族尼龙或者尼龙进行研究，这 种尼龙的碳援助利用直链或者开放型支链连接在以前，强调不环链大。更强壮的脂肪族尼龙能够应用于绳索、装卸皮带、降落伞和汽车轮胎，或 者产生能够适合高温利用的合成材料。这个发现在费城召开的美国化学科学年 会上介绍，刊登在聚合体定期刊物上。 这种纤维利用聚合体或者包括许多单位的长链分子制作而成。当这些聚合 体链被整齐的安排，这种聚合体将成水晶状态。 这些盘绕的聚合体需要拉伸，如果他们要制作成更强的纤维，需要消除他 们的弹性。在尼龙链中加入氢可以防止拉伸，因此克服这种结合对产生更强的 尼龙纤维来说是一个关键因素。 超强纤维，以凯夫拉尔纤维为例，是从芳香尼龙聚合体中制作而成，十分 僵硬，长链包含环链，芳香尼龙制作很困难，因此十分昂贵。 因此托奈里教授和克塔克博士利用聚酰胺66(尼龙66)来进行研究，这种材料是 一种商业热塑性材料，很容易制作，但是拉伸和排列困难。同时，取消尼龙66 的弹性也很困难。 这个发现可以解决尼龙66在三氯化镓中能够溶解的问题，能够有效的打破 氢粘合的问题。允许聚合体链延伸。 PA的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变，所以水相对是PA 的增塑剂，加入玻纤后，其抗拉抗压强度可提高2倍左右，耐温能力也相应提 高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在无润滑下不停操作，如想得到特别的 润滑效果，可在PA中加入硫化物。 合适的塑料产品：各种齿轮，涡轮，齿条，凸轮，轴承，螺旋桨，传动皮 带。 其它：收缩率 1-2% 需注意成型后吸湿的尺寸变化。 疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性 大，尺寸稳定性不够。 应用：中等载荷，使用温度<100-120度无润滑或少润滑条件下工作的耐磨 受力传动零件。 疲劳强度钢性，耐热性低于尼龙66，但弹性好，有较好的消振，降噪能 力。白色 应用：轻载荷，中等温度(80-100)无润滑或少润滑、要求噪音低的条件下 强度.刚性耐热性低于尼龙66，但吸湿性小，耐磨性好。土黄色 应用：同尼龙6，宜作要求比较精密的齿轮，工作条件湿度变化大的零件。 强度，刚性耐热性低于尼龙66，吸湿性低于尼龙610，成型工艺好，耐磨 性好。 应用：轻载荷，温度不高，湿度变化较大，的条件下无润滑或少润滑的情 况下工作的零件 强度，耐疲劳性，耐热性，刚性均优于PA6及PA66，吸湿性低于PA6及 PA66，耐磨性好，能直接在模型中聚合成型，宜浇铸大型零件。 应用：高载荷，高使用温度(低于120)无润滑或少润滑的情况下。乳白色 铸造尼龙（MC尼龙）也称单体浇注尼龙，是用已内酰胺单体在强碱（如 NaoH）和一些助催化剂的作用下，用模具直接聚合成型得到制品的毛坯件，由 于把聚合和成型过程结合一起，因而成型方便、设备投资少，易于制造大型机 器零件。它的力学性能和物理性能都比尼龙6高。可制造几十千克的齿轮、涡 轮、轴承等。 尼龙1010是我国独创的一种工程塑料，用蓖麻油做原料，提取癸二胺及癸 二酸再缩合而成的。成本低、经济效果好、自润滑性和耐磨性极好、耐油性 好，脆性转化温度低（约在-60℃），机械强度较高，广泛用于机械零件和化 工、电气零件。 改性尼龙是工程塑料中的一类，是以尼龙原料为基料在加以改变其物理性 质而形成的颗粒状产品。此类产品产出是依据一些生产厂家所需求的不同而进 行改性制作的。 改性尼龙大致包括：增强尼龙，增韧尼龙，耐磨尼龙，无卤阻燃尼龙，导 电尼龙，阻燃尼龙等等。 1.热性质：玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm);热变形温度(HDT)高;长期使用 温度高(UL-746B);使用温度范围大;热膨胀系数小。2.机械性质：高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。3.其它：耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。此类产品产出是依据一些生产厂家所需求的不同而进行改性制作的，改性尼龙大致包括：增强尼龙，增韧尼龙，耐磨尼龙，无卤阻燃尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙等等。改性尼龙具有很多的特性，因此，在汽车、电气设备、机械部构：、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用 。芳香族尼龙又称聚芳酰胺，是20世纪60年代由美国杜邦公司首先开发成功 的耐高温、耐辐射、耐腐蚀的尼龙新品种。凡是在尼龙分子中含有芳香环结构 的都属于芳香族尼龙。如果仅仅将合成尼龙的二元胺或二元酸分别以芳香族二 胺或芳香族二酸代替，则得到的尼龙为半芳香尼龙，以芳香族二酸和芳香族二 胺合成得到的尼龙为全芳香尼龙。芳香族尼龙脆化温度可达–70℃，维卡软化 温度可达270℃，耐高温、耐辐射、耐腐蚀、耐磨，有自熄性，在潮湿的状态 下能保持较高的电性能。芳香族尼龙可以挤出、模压、层压、浸渍，可以用于 制造纤维、薄膜、浸渍膜、装饰层压板、玻璃纤维增强层压板、耐高温辐射线 管、防火墙等。已经商业化应用的半芳香尼龙主要有MXD6、PA6T和PA9T，全芳 香尼龙主要有聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）、聚间苯二甲酰间苯二胺（MPIA） 和聚对苯甲酰胺（PBA）等。 全芳香尼龙是二十世纪六七十年代由美国杜邦公司开发成功并实现了工业化。全芳香族尼龙由于具有高熔点、高模量、高强度而被广泛用于合成纤维的生 产。PPTA是以对苯二胺和对苯二甲酰氯为原料，采用杜邦公司开发的低温溶液 聚合法制得的。PPTA具有高强度、高模量、耐高温、低密度等优良性能。主要 用于合成纤维纺丝的原材料；PPTA纤维也可作为橡胶增强材料和塑料的增强剂 使用。但是PPTA有耐疲劳性和耐压性能的不足之处，PPTA还不能实现熔融挤出 成型。 MXD6是Lum等人于20世纪50年代以间苯二甲胺和己二酸为原料，通过缩聚 反应合成的一种结晶性尼龙树脂。日本三菱瓦斯化学公司采用直接缩聚法、东 洋纺织公司采用尼龙盐法分别合成了MXD6。这两种不同的聚合方法得到的MXD6 的用途也不尽相同：用直接缩聚法合成的MXD6可用于制造阻隔性材料或工程结 构材料；用尼龙盐法合成的MXD6可用于生产纤维级MXD6树脂。作为一种结晶性 半芳香尼龙，MXD6具有吸水率低、热变形温度高、拉伸强度和弯曲强度高、成 型收缩率小、对O2、CO2等气体的阻隔性好等特点。MXD6由于具有较宽的加工 温度，可以与聚丙烯（PP）共挤出、与高密度聚乙烯（HDPE）共挤吹塑。在工业上，MXD6主要用于包装材料和代替金属作工程结构材料。前者包括食品与饮 料的包装、仪器设备包装（防潮、消振的软垫和发泡材料）；后者包括高耐热品级Reny、MXD6/PPO的合金、抗振级Reny等。除此之外，MXD6还应用于磁性塑料、透明胶粘剂等。PA6T是由芳香族二酸与脂肪族二胺合成的一种半芳香尼龙。PA6T具有优良的耐热性和尺寸稳定性。由于PA6T的熔点很高，可采用固相聚合或界面聚合的方法制备。可以用于纤维制造、机械零件和薄膜制品等。日本三井化学开发的改性PA6T，具有高刚性、高强度、低吸水性等特性，主要用于汽车内燃机部件、耐热电器部件、传动部件和电子装配件等。正是由于PA6T过高的熔点，使得其不能像一般的脂肪族尼龙一样，进行注射成型，这就使PA6T的应用受到了一定的限制。PA9T是由壬二胺和对苯二甲酸熔融缩聚而得的，首先由日本可乐丽公司开发成功。PA9T具有良好的耐热性能和可熔融加工性能，吸水率仅为0.17%，是PA46(1.8%)的1/10，尺寸稳定性好等特点，迅速在电子电气、信息设备、汽车零部件等方面得到了广泛的应用。当重复单元链节中二元胺的碳原子数为6时，得到PA6T的熔点为370℃，超过了其热分解温度约350℃，因此如果不添加第三甚至第四组分来降低熔点，是不能获得实际应用（尼龙熔融加工温度一般在320℃以下）的尼龙，但是如果添加了其它组分来降低熔点，必然会带来PA6T性能如结晶度、尺寸稳定性和耐药品性等性能的降低。因此提高二元胺碳原子数目成为另外一个研究的热点，PA9T的结构成为了一种理想的结构，兼有耐热性和可熔融加工性。但是，合成PA9T的主要原料壬二胺的合成路线较为复杂：丁二烯经过水合、转位、羟基化和氨化还原等步骤的化学反应，才能最终得到壬二胺。这就造成PA9T的生产成本居高不下，进而限制了PA9T的大规模生产与应用。聚苯二酰胺（PPA）是以间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸和己二胺之间缩聚形成的聚合物的共混物，是一种半结晶性的半芳香尼龙。PPA树脂一般采用间歇式生产。PPA具有良好的耐热性、优良的力学性能和尺寸稳定性、较低的吸水率和优良的成型加工性，还具有良好的电性能、耐化学药品性。PPA可以采用注射成型和挤出成型进行加工。PPA被广泛用于汽车、电子电器和一般产业机器领域。聚间苯二甲酰间苯二胺（MPIA）是20世纪60年代由美国杜邦公司开发成功的一种新型聚芳酰胺品种，是以间苯二胺和间苯二甲酰氯为原料，可采用低温溶液缩聚法和界面聚合法合成。MPIA的突出特点是耐热寿命长，此外，它还具有模量高、耐磨、阻燃、高温尺寸稳定等优点。但MPIA的耐光性稍差，需加抗紫外剂。MPIA主要用于工业和易燃易爆高温环境下的工作服、耐高温工业滤材、降落伞、高温传送带、电气绝缘材料等。MPIA还可加工成棒、板和纤维，靠其优良的耐热性、滑动性和耐放射性等特性，被用于航空航天、原子能工业、电气和汽车等行业。聚对苯甲酰胺（poly(p-benzamide，简称PBA），是20世纪70年代由美国 杜邦公司开发成功的。其合成路线为：对硝基甲苯经过液相空气氧化得到对硝 基甲酸，对硝基甲酸经过氨化还原反应得到对氨基甲酸，把对氨基苯甲酸转化 为对氨基苯甲酰氯的盐酸盐或对亚硫酰胺苯甲酰氯，最后在经缩聚制得 PBA。PBA具有高模量、高强度等特性，在工业上可用于火箭发动机壳体、高压 容器、体育用品和涂覆织物等。 聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。英文缩写为POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。可用作有机化工、合成树脂的原料，也用作药物熏蒸剂。 POM（聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢，为第三大通用塑料。适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件。
合成树脂中的一种，又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等；是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。 聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部
分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好， 比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃ ，干燥条件80-90℃ 2小时。POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生，故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。（1）POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.（2）它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.（3）POM不易吸湿,吸水率为0.22～0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关，厚度0.127mm时为82.7kV/mm，厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。POM不耐强碱和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。POM的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化 和龟裂。 结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。 （1）POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产 品尺寸的稳定性有好处 （2） POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过 220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体 （3） POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺 杆转速不能过高,残量要少 （4） POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～ 100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指 （5） POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精 密制品成型时需用控制模温 （9）耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨 性良好,尺寸安定性优 受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。多聚甲醛为高甲醛含量的固态甲醛，呈固体颗粒状、便于贮存和运输。在较高的温度下能变成甲醛蒸气，易于代替高浓度甲醛参与各种反应，有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用，特别是在要求使用无水甲醛作原料的合成方面，用途广泛。主要有以下几方面 （3）树脂：合成脲醛树脂、酚醛树脂、聚缩醛树脂、蜜胺树脂、离子交换树脂等及各种粘合剂； （7）有机原料：用于制备季戊四醇、三羟甲基丙烷、甘油、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、N－羟基甲基丙烯酰胺、烷基苯酚、甲基乙烯基酮等。 主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等，并且玻璃纤维最常用，增强后的力学性能可提高2～3倍，热变形温度提高50℃以上。在POM中加入石墨、F4、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提高其润滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因数60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液体润滑油，可大幅度提高耐磨性和极限PV值。为提高由油的分散效果，需加入炭黑、氢氧化铝硫酸钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的摩擦性提高72%，极限PV值可达3.9MPa·m/s（纯POM为0.213MPa·m/s），为其他工程塑料的3～20倍。PC塑胶，聚碳酸酯英文名称为Polycarbonate，简称PC，为非结晶性热塑性塑料。它是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基础而制 得的各种材料的总称。按分子结构中所带酯基不同可以分为脂肪族、脂环族、 芳香族和脂肪－芳香族等几大类。并以双酚A型聚碳酸脂为最重要，分子量通 常为3－10万。在无特别说明情况下，通常所说的聚碳酸脂都指双酚A型聚碳酸 酯及其改性品种。由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。 聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的 结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和 脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应 用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊 性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽 度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度 （otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为 0.1%~0.2%。 PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困 难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要 求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动 率的PC材料，这样可以优化注塑过程。 PC塑胶原料它是一种新型的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明 金属。它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很 宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注射、挤出成 型。PC塑料的热性能优异，可在-100℃-130℃之间长期使用，脆化温度在- 100℃以下。 虽然聚碳酸酯具有耐开裂和耐药品性较差，高温易水解，与其它树脂的相 容性差，润滑性能不好，但是，可以通过加入其它的树脂或者无机填充剂进行 改性，从而获得十分优异的性能。 光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还 可广泛用于飞机上的透明材料。
电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，用于制造绝缘接插 件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可 用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电 话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘 皮包、录音带、彩色录象磁带等。 机械设备：用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、 杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械部件护罩、罩盖和框架等零件。 医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器 械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。 其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织 纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。 1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广; a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也 极少有变化）； b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很 好）； d、对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）； 1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）； 改性PC的目的是为了增韧，改良成型加工性能，减少残余变形，增加阻燃 性等，具体能改性PC的品种有： PC/PET、PBT工可改善耐药品性，耐溶剂料性等。 PC/PA、 HIPS可提高冲击韧性、表面光洁度。 PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐气候性，而LDPE效果较差。 其他和聚砜、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以进行共 混改性，达到经济性和性能之间的平衡。 聚碳酸酯其结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多类品种。 性能特点:良好的流动性;脱模性能良好;粘度，高；光学透明性好、抗冲 击强度高；并具有优异的热安稳性、耐蠕变性、抗寒性、电绝缘性和阻燃性 等。 加工方法:薄膜挤出；吹塑成型；挤出成型；热成型；树脂传递成型；涂 层；砑光；注射成型也是最重要的加工方法之一； 用途:在透明建筑板材、电子电器、光盘、汽车工业、机械、光学、医药 等领域得到广泛运用。 低温-45度聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通运用温 度内都有出色的机械功用。 模具温度注射压力：50~80、80~130，工艺预热温度110~120参数时间/h料 桶23°C, 24 hr 0.20%饱和, 23°C 0.40%饱和0.40%平衡0.20%模具温度注射 压力50~80、80~130工艺预热温度110~120参数时间/h料桶 可燃性：UL阻燃等级V0、V1、V2、HB厚度3.0mm、2.0mm、1.5mm、0.8mm 光学性能：折射率 4 25% 透射率(1000 μm)额定值单位。
